高频淬火正火，回火，加热退火的区别是什么？
1、工艺技术各不相同：
正火是将产品工件加热至Ac3(Ac指的是加热时自由铁素体全部转变成为奥氏体的终了温度，通常情况下是从727℃到912℃之间)或Acm(Acm是实际加热中过共析钢完全奥氏体化的临界温度线 )以上30~50℃，保温一定时间后，从炉中取出在空气当中中或洒水、喷雾或吹风冷却的金属材料热处理工艺。
回火处理指的是将经过高频淬火硬化或正�；碇植脑诮糜谝坏陀诹俳缥露纫欢ㄊ奔浜�，以一定的速度冷却下来。
加热退火是将金属材料加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却(通常情况下是相对比较缓慢冷却，有时候是控制冷却)的某种金属材料热处理工艺。
钢的
高频淬火是将钢加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上温度，保温一定时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变成的热处理工艺。
2、原材料组织变化各不相同：
正火后的组织：亚共析钢为铁素体+珠光体，共析钢为珠光体，过共析钢为珠光体+二次渗碳体，并且是不连续性。
低温回火得到的是马氏体组织;中温回火得到的组织为回火托氏体;高温回火调质处理得到的是回火索氏体组织。
加热退火后细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。
高频淬火使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变成，得到马氏体或贝氏体组织，最后获得以马氏体为主的不平衡组织(也有根据需要获得贝氏体或保持单相奥氏体)。
3、原材料性能改变结果各不相同：
正火时可在偏快的冷却中使钢材的结晶晶粒细化，不但可得到满意的强度，而且还可以明显提高柔韧性(AKV值)，降低构件的开裂倾向。—些低合金热轧钢板、低合金钢锻件与铸造件经正火处理后，原材料的综合力学性能还可以大大改善，而且也改善了切削性能。
回火后将经过高频淬火及正�；碓诜呕刂形陆�(时效)一定时间，可促使一部分之碳化物析出，同时有可消除一部分因急速冷却所造成之残留应力，因而可提高原材料之柔韧性与柔性。
加热退火可以降低洛氏硬度，改善切削加工性.消除残余应力，稳定外形尺寸，降低出现变形与裂纹倾向;细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。均匀原材料组织和成分，改善原材料性能或为以后热处理做组织准备。
高频淬火能大幅度提高钢的刚性、洛氏硬度、耐磨性、疲劳强度以及柔韧性等，因此满足各种机械零件和工具的各不相同使用要求。也可以通过高频淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特的物理、化学性能。
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