发布时间：2021-05-27 已经有1人查过此文章 返回感应加热列表
感应淬火件的质量检验一般应包括外观、硬度、淬火区域、淬火层深度、金相组织、变形和裂纹七个项目。 (1)外观感应淬火件表面不得有烧熔、裂纹等缺陷。正常淬火表面是米白夹着黑色(氧化皮)�；野滓话惚硎敬慊鹞露裙�，表面均为黑色或蓝色，一般表示淬火温度不够。局部烧熔和明显裂纹、崩溃、角落在外观检查中可以发现。 小批量和批量生产的外观检查率。 
(2)硬度可用洛氏硬度计抽样，抽样率取决于部件的重要性和技术稳定性，一般为3%~10%，辅助锉刀检查和锉刀检查。锉刀检查时，检查员为了提高锉刀检查的精度，准备了不同硬度的标准块(经常是夹克)进行比较。在自动化生产中，比较先进的硬度检测法已经采用涡流检测仪等检测。 (3)淬火区域的小批量生产经常用尺子和尺子测量，用强酸浸蚀淬火表面，出现白色淬火区域进行检查。浸蚀法常用于调整和试验。在大批量生产中，如果传感器或控制淬火区的机构可靠，一般只需抽样检查，抽样率为1%~3%。 (4)淬火层深淬火层深度目前采用淬火件切割规定检查部位，测量该部位淬火层深度。过去国内用金相法测量淬火层的深度，现在贯彻GB/T5617-2005，通过测量淬火层的断面硬度来确定其深度。淬火层深度检查一般需要破坏零件，除特殊零件、特殊规定外，一般只进行抽查。小零件的大量生产可以每班检查1件或100件、500件，大零件可以每月检查l件等。采用先进的非破坏性测试仪器时，抽样率可以提高，甚至可以检查。 
(5)金相组织感应淬火材料主要是中碳钢和铸铁，淬火材料的显微组织一般与硬度对应。对于一些重要的部件，在设计图案上提出显微组织的要求，主要是为了防止过热产生的粗马氏体，同时防止过热产生的未溶铁素体。 (6)变形变形主要检查轴类零件，一般用中心架、百分比表测量零件淬火后的摆差值。摆差值根据零件的长度、直径比而变化，淬火零件可以校正，其挠曲量可以稍大。一般允许的摆差值与淬火后的磨量有关，磨量越小，允许的摆差值也越小。轴类一般零件的直径磨削量通常为0.4~Imm。允许零件校直后的摆差值为0.15~0.3mm。 (7)裂纹重要部件淬火后需要磁粉探伤检查，设备好的工厂用荧光粉显示裂纹。磁粉探伤的零件，经退磁处理后进入下一道工序。 
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