一、自制高频感应加热线圈步骤有哪些？
观察需要加热工件的大小和形状。
根据加热温度确定感应线圈的圈数，如果是超过700℃，宜采用双圈或多圈结构。
调整感应线圈间隙：小型工件与感应圈的间隙应控制在1-3mm为宜;较大工件与感应圈的间隙按如下调整：当功率调旋转已调至最大，电流只是也达最大但加热速度很慢，此时应减小工件与感应圈的间隙或增加感应圈匝数。
感应线圈应选用直径8mm以上、壁厚1mm的紫铜管，如果直径大于8mm的圆铜管最好先加工成方铜管，再弯制感应圈;
将铜管先进行退火处理，然后将一头敲扁，灌入细砂或铅液;
根据设计的感应圈形状逐渐完全敲打成型，敲打时最好用木榔头进行，转弯处应缓慢敲打，不宜用力过猛;
弯制好后，用铜管敲打感应圈将细砂抖出，灌铅液的应该将感应圈加热至铅溶化后，将铅液全部倒出，检查感应圈是否通气;对于多圈结构的感应圈为防止匝间短路，应套上耐高温的绝缘材料(如玻纤导管、玻纤带、耐火水泥)，与机器连接的电接触部位将表面氧化层打磨干净。
二、需要注意的事项？
感应加热设备中的感应器(感应线圈)是既通水又通很大的感应加热电流(最大时可达2400A)，直接影响机器能否正常使用，最好是找专业的厂家订制，一般自己制作的感应线圈因为达到不到要求容易短路、打火。
另外，在安装感应线圈时固定感应器的夹板和螺母，必须采用铜质材料，所有铁质的材料，包括紧固感应器进出水管的不锈钢喉箍，应与输出端和感应器通过电流的部分保持50MM以上的距离，以防被加热。
注意，感应圈不能有短路现象,金属工件也不能与感应圈的铜管接触。否则会引起打火,轻者机器自行�；の薹ㄕＦ舳ぷ�,重者会损坏机器和感应圈.
以上就是海拓机电今天为大家介绍的关于自制高频感应加热线圈操作注意事项了。如果说我们不懂得这个操作也没有关系，只要学过的人都知道其实这个也是很简单的。
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