型号/规格
| HT-CH系列
| 输出电流
| 2000A-6000A
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振荡频率
| 30-80KHZ
| 加热速度
| 100mm/秒
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输入电源压
| 三相380V50Hz/60Hz
| 加热功率
| 15-160KW按需匹配
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冷却方式
| 水冷
| 淬火介质
| 水、水溶液、矿物油熔盐、熔碱等
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冷却水要求
| 0.6Mpa 4L/min
| 淬火温度
| 100-1900℃可调
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具有连续淬火、同时淬火、分段连续淬火、分段同时淬火等功能；
采用数控系统或PLC及变频调速系统实现工件定位、扫描，并通过PLC与电源联机，实现全自动化生产；
触摸屏，不用编程，操作方便，实时显示，可存储126个程序；
体积小、重量轻、易维护，可根据客户的需求，量身订制半自动/全自动高频淬火机床。
凸轮高频淬火设备-数控自动化淬火机床产品说明
◆ 可配置一体化淬火液循环冷却系统。 ◆ 采用型材结构机身，自动化程度高。 ◆ 采用数控系统或PLC及变频调速系统实现工件定位、扫描，并通过PLC与电源联机，实现全自动化生产。
凸轮高频淬火设备-数控自动化淬火机床产品性能特点
立式数控淬火机床采用框架式焊接床身结构，双层精密工作台，上工作台移动，该机床上工作台移动采用滚珠丝杠传动，步进电机驱动，移动速度无级可调，零件旋转采用变频调速控制，速度无级可调。零件夹持长度可电动调整，以适应淬火零件长度的变化，便于调整。采用数控系统实现自动控制，可存储二十多种零件工艺程序。
该机床具有手动操作及全自动操作功能，适用于单件及批量零件生产，广泛应用于拖拉机、汽车、工程机械、机床行业的感应热处理领域。结构合理、功能齐全、安装调试方便。
该机床具有连续淬火、同时淬火、分段连续淬火、分段同时淬火、等功能，主要用于半轴、传动轴、凸轮轴等各种轴类零件表面淬火，齿轮类、环类及平面类零件的感应淬火。
凸轮高频淬火设备-数控自动化淬火机床产品结构特点
该机床主机由床身、双层精密工作台、上顶尖座调整滑动机构、上顶尖总成、工作台移动及传动系统、主轴旋转及传动系统、零件旋转与上顶尖调整机构，配种平衡，罩框、电气数控部分等组成。
1、床身部分：机床采用焊接床身结构，整体进行去应力退火。主要外露件表面经特殊处理，具有良好的防锈抗蚀性能。
2、上顶尖调整机构:上顶尖调整采用电动调整，可实现不同长度工件的装夹。
3、工作台系统：采用步进电机通过变速机构驱动滚珠丝杠实现上工作台的升降运动，移动速度无级可调，传动轻快，导向精度高，定位准确。
4、主轴旋转系统：由异步电机通过变速机构和传动轴驱动主轴旋转。采用变频调速实现零件转速无级调节。
5、罩框：罩框用厚钢板制成。制作精良，外观美观，色泽大方。罩框上部设有玻璃窗及推拉门，既可防止冷却水外溅，又便于装卸零件及监控淬火过程。
6、电气控制部分：电气控制部分由数控系统、变频调速器、中间继电器等组成，电源进线：3相，380V，1.5Kw；可存储二十种以上零件的淬火工艺，通过数控键盘可对各种程序进行编程存储�；采柚糜惺У绫；ぁ⒃轿槐；さ裙δ�，具有较高的安全可靠性。
粤公网安备 44190002003728号
