产品参数
功率
| 10KW-300KW（具有多种规格感应电源选择用于感应淬火）
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淬火方式
| 连续淬火、同时淬火、分段连续淬火、分段同时淬火
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淬火长度
| 2500mm
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淬火直径
| 1200mm
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淬火重量
| 500kg
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X轴行程
| 200mm
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Y轴行程
| 300mm
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Z轴行程
| 1500mm
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产品配置
◆ 数控系统控制。
◆ 步进电机驱动。
◆ 滚珠丝杠传动。
◆ 圆柱直线导轨导向，滚珠滑块滑动。
◆ 交流调速电机驱动链轮链条，光杠使工件旋转。
◆ 交流减速电机驱动丝杠、丝杠是顶尖升降。
◆ 电磁阀控制喷水。
◆ 配有控制加热设备插头。
数控系统，可根据不同工件要求编制及储存多种淬火工艺程序；
● 具有节能，环保，智能化，自动化，少氧化，少变形等特点；
● 控制精度及自动化程度高，热处理后工件质量一致性好，淬火硬化层一致；
● 在淬火过程中无需人工调整，设备自动完成淬火，加热效率高，劳动强度低；
● 具有连续淬火、同时淬火、分段连续淬火、分段同时淬火等功能；
● 采用工件移动方式，可实现淬火零件的连续扫描淬火、分段扫描淬火、分段整体淬火功通；
● 无级可调：淬火速度、工作转速；
产品说明
◆ 可配置一体化淬火液循环冷却系统。
◆ 采用型材结构机身，自动化程度高。
◆ 采用数控系统或PLC及变频调速系统实现工件定位、扫描，并通过PLC与电源联机，实现全自动化生产。
产品性能特点
立式数控淬火机床采用框架式焊接床身结构，双层精密工作台，上工作台移动，该机床上工作台移动采用滚珠丝杠传动，步进电机驱动，移动速度无级可调，零件旋转采用变频调速控制，速度无级可调。零件夹持长度可电动调整，以适应淬火零件长度的变化，便于调整。采用数控系统实现自动控制，可存储二十多种零件工艺程序。
该机床具有手动操作及全自动操作功能，适用于单件及批量零件生产，广泛应用于拖拉机、汽车、工程机械、机床行业的感应热处理领域。结构合理、功能齐全、安装调试方便。
该机床具有连续淬火、同时淬火、分段连续淬火、分段同时淬火、等功能，主要用于半轴、传动轴、凸轮轴等各种轴类零件表面淬火，齿轮类、环类及平面类零件的感应淬火。
产品结构特点
该机床主机由床身、双层精密工作台、上顶尖座调整滑动机构、上顶尖总成、工作台移动及传动系统、主轴旋转及传动系统、零件旋转与上顶尖调整机构，配种平衡，罩框、电气数控部分等组成。
1、床身部分：机床采用焊接床身结构，整体进行去应力退火。主要外露件表面经特殊处理，具有良好的防锈抗蚀性能。
2、上顶尖调整机构:上顶尖调整采用电动调整，可实现不同长度工件的装夹。
3、工作台系统：采用步进电机通过变速机构驱动滚珠丝杠实现上工作台的升降运动，移动速度无级可调，传动轻快，导向精度高，定位准确。
4、主轴旋转系统：由异步电机通过变速机构和传动轴驱动主轴旋转。采用变频调速实现零件转速无级调节。
5、罩框：罩框用厚钢板制成。制作精良，外观美观，色泽大方。罩框上部设有玻璃窗及推拉门，既可防止冷却水外溅，又便于装卸零件及监控淬火过程。
6、电气控制部分：电气控制部分由数控系统、变频调速器、中间继电器等组成，电源进线：3相，380V，1.5Kw；可存储二十种以上零件的淬火工艺，通过数控键盘可对各种程序进行编程存储。机床设置有失电�；�、越位�；さ裙δ�，具有较高的安全可靠性。
产品及生产工艺图
粤公网安备 44190002003728号
