轴承滚道淬火确实可以使用高频淬火机床，这种机床在轴承制造领域具有广泛的应用，特别是在处理深沟球轴承、圆锥滚子轴承、调心滚子轴承等各类轴承时表现出色。高频淬火机床通过高频电流在工件表面产生热量，实现快速加热，随后通过快速冷却形成硬化的表面层，从而提高轴承滚道的耐磨性和耐久性。

以下是关于高频淬火机床在轴承滚道淬火中的几个关键点：

1. 精确控制：高频淬火机床通常配备有PLC（可编程逻辑控制器）程序，通过调整加热时间和频率，可以精确控制淬火深度。这种精确控制对于轴承滚道来说至关重要，因为它需要确保淬火层既不过深影响轴承的整体性能，也不过浅导致耐磨性不足。

2. 高效节能：高频加热技术具有加热速度快、热效率高的特点，能够显著减少能源消耗和加热时间。同时，由于加热过程主要集中在工件表面，减少了热传导过程中的能量损失，进一步提高了能源利用效率。

3. 环保安全：高频淬火机床在操作过程中产生的烟尘、有害气体等污染物较少，且易于通过现代环保设备进行收集和处理。此外，高频加热技术本身不涉及明火和高温火焰，降低了火灾和爆炸的风险，提高了生产安全性。

4. 适应性强：高频淬火机床可以适应不同材质、不同形状和尺寸的轴承滚道淬火需求。通过调整工艺参数和更换工装夹具，可以轻松实现不同规格轴承滚道的淬火处理。

5. 提高产品质量：高频淬火能够显著改善轴承滚道的表面硬度和耐磨性，减少摩擦和磨损，从而延长轴承的使用寿命。同时，精确的淬火控制还可以确保轴承滚道的尺寸精度和形状精度满足设计要求，提高产品的整体质量。

综上所述，高频淬火机床在轴承滚道淬火中发挥着重要作用，是轴承制造过程中不可或缺的关键设备之一。随着技术的不断进步和工艺的不断优化，高频淬火机床在轴承制造领域的应用前景将更加广阔。